Mekanik Sızdırmazlık Prensipleri

Mekanik Sızdırmazlık Prensipleri

Mekanik sızdırmazlık, döner mil ile ekipman arasındaki ortamın etkili bir şekilde sızdırmazlığını sağlamak için hassas yapı tasarımı ve yüksek kaliteli malzeme seçimi ile gerçekleştirilir. Bu, ekipmanın normal çalışmasını sağlar ve iş verimliliğini artırır.

Mekanik sızdırmazlık, sıvı sızıntısını önleyen bir cihazdır ve ana çalışma prensibi şu şekildedir:

1. Sızdırmazlık Prensibi: Mekanik sızdırmazlık, mil sızdırmazlık cihazıdır ve bir çift veya birkaç çift uç yüzeyin eksenle göreli olarak kayması prensibine dayanır. Bu uç yüzeyler, sıvı basıncı ve telafi mekanizmasının elastik (veya manyetik) kuvveti etkisi altında temasını sürdürür ve sızdırmazlığı sağlar. Bu sızdırmazlık yöntemi, mil ile ekipman arasındaki çevresel boşluktan ortamın dışarı sızmasını etkili bir şekilde önleyerek ekipmanın normal çalışmasını ve çevresel kirliliği önler.

2. Yapısal Bileşenler: Mekanik sızdırmazlık genellikle statik halkalar, dinamik halkalar, elastik eleman yay yatakları, sabitleme vidaları, döner halka yardımcı sızdırmazlık halkaları ve statik halka yardımcı sızdırmazlık halkaları gibi bileşenlerden oluşur. Bunlar arasında, sızdırmazlık performansının stabilitesini sağlamak için statik halkayı döndürmeden sabitleyen anti-rotasyon pimi bulunur.

3. Dinamik ve Statik Halkalar İçin Gereksinimler: Dinamik ve statik halkalar mekanik sızdırmazlıkların temel bileşenleridir ve performansları ile ömürleri, mekanik sızdırmazlıkların genel etkinliğini doğrudan etkiler. Bu nedenle, dinamik ve statik halkaların belirli sertlik ve dayanıklılığa sahip olması, düşük sürtünme katsayısına sahip olması, belirli bir kendi kendine yağlama yeteneğine sahip olması ve üretimi kolay, basit bir yapıya sahip olması gerekir.

4. Sızdırmazlık Etkinliğini Etkileyen Faktörler: Mekanik sızdırmazlıkların sızdırmazlık etkinliği, tasarım seçimi, montaj kalitesi ve mekanik sızdırmazlıkların kendilerinin kalite sorunları gibi çeşitli faktörlerden etkilenir. Örneğin, eğer hareketli halka grafit malzemeden yapılmışsa ve birçok iç gözenek bulunuyorsa, grafit parçacıkları sızdırmazlık yüzeyine düşebilir ve yapışabilir, bu da sızdırmazlık etkisini etkileyebilir.

5. Montaj ve Bakım: Mekanik sızdırmazlıkların montajı, kapağın basılma zamanı, kapak ile mil arasındaki boşluk gibi birçok detaya dikkat edilmesini gerektirir. Ayrıca, ekipmanı çalıştırmadan önce sızdırmazlık odasının sıvı ile doldurulduğundan emin olunmalıdır; aksi halde kuru sürtünme sonucu sızdırmazlık arızası meydana gelebilir. Soğutma suyu yalnızca soğutma işlemi tamamlandıktan sonra durdurulabilir, aksi takdirde önemli ölçüde termal genleşme ve büzülme meydana gelebilir ve O-halkasının arızalanmasına neden olabilir.

6. Mekanik Sızdırmazlık ile Paketleme Sızdırmazlığı Arasındaki Karşılaştırma: Paketleme sızdırmazlıklarına kıyasla, mekanik sızdırmazlıklar daha yüksek verimlilik, daha düşük enerji tüketimi ve daha uzun hizmet ömrü sunar. İç sızıntıyı, dış sızıntıyı ve makine sızıntısını daha iyi azaltabilir ve makinenin hacimsel verimliliğini artırabilir. Ayrıca, mekanik sızdırmazlıklar güvenlik ve çevresel korumaya da daha fazla önem verir.